6 lỗi thường gặp trên giàn nghiền đá dịp cuối năm – kỹ sư Việt Nhật CNC cảnh báo

1. Vì sao dịp cuối năm giàn nghiền đá hay “dở chứng”?

Cuối năm, hầu hết các mỏ đều tăng ca, chạy hết công suất để kịp tiến độ công trình. Giàn nghiền đá làm việc liên tục, bụi bẩn – ẩm – tải nặng… khiến thiết bị rất dễ phát sinh lỗi: rung lắc, kẹt liệu, gãy tấm hàm, hư trục – vòng bi, băng tải rách…

Đội ngũ kỹ sư Công Nghệ Việt Nhật CNC tổng hợp 6 lỗi thường gặp trên giàn nghiền đá dịp cuối năm, kèm theo gợi ý kiểm tra & khắc phục để anh em chủ mỏ chủ động xử lý, tránh dừng máy giữa mùa cao điểm.

2. Rung động quá mức, tiếng ồn lạ khắp dây chuyền

Dấu hiệu nhận biết

• Bệ máy, băng tải, sàng rung… rung mạnh bất thường

• Xuất hiện tiếng “gầm, rít, lục cục” ở cụm nghiền hoặc cụm truyền động

• Bulông chân bệ, giá đỡ… hay bị lỏng, nứt, xé bệ

Nguyên nhân thường gặp

• Mòn lệch tấm hàm, tấm lót, búa, côn…

• Vít chặt không đều, lỏng bulông liên kết

• Mòn vòng bi, mòn bạc lót, thiếu mỡ bôi trơn

• Móng máy – bệ máy lún, không còn phẳng

Khuyến nghị kỹ sư Việt Nhật CNC

• Dừng máy kiểm tra độ rơ của các cụm quay, cụm trục chính

• Siết lại toàn bộ bulông, đặc biệt cụm bệ máy & giá đỡ băng tải

• Thay thế vòng bi, bạc lót, phụ tùng hao mòn vượt ngưỡng cho phép

• Cân chỉnh lại móng – bệ máy, đảm bảo đúng thiết kế ban đầu

3. Kẹt hàm, kẹt côn, kẹt phễu cấp liệu

Triệu chứng

• Máy nghiền kêu gằn, dòng điện tăng cao bất thường

• Cửa xả ít đá ra, thậm chí đứng liệu

• Phải dừng máy liên tục để móc đá, nạy kẹt

Nguyên nhân

• Cấp liệu không đều, lúc nhiều – lúc ít

• Đá quá to so với cửa cấp liệu, lẫn thép rác, xẻng, răng gầu…

• Không có người theo dõi, điều tiết phễu cấp liệu

Giải pháp

• Lắp đặt/kiểm tra phễu cấp liệu, băng tải cấp liệu, sàng tách rác đầu nguồn

• Cài đặt/điều chỉnh chế độ cấp liệu đúng với công suất thiết kế

• Định kỳ kiểm tra buồng nghiền, xử lý vật lạ trước khi chạy lại

4. Gãy tấm hàm, tấm lót, hao mòn vượt mức

Dấu hiệu

• Tấm hàm, tấm lót, búa, côn… mòn vát không đều, vỡ mẻ, nứt

• Máy ăn đá kém, sản lượng tụt dần

• Thường xuyên phải dừng để đảo tấm, thay tấm

Nguyên nhân chính

• Dùng vật tư không đúng mác thép, không đúng cấp độ cứng

• Không đảo tấm đúng chu kỳ, khiến mòn lệch, chịu tải tập trung

• Nghiền đá quá cứng nhưng không nâng cấp cấu hình phù hợp

Gợi ý từ kỹ sư Việt Nhật CNC

• Dùng tấm hàm, tấm lót, búa… đúng chủng loại cho từng loại đá

• Lập lịch đảo tấm, thay tấm theo số giờ chạy/khối lượng đá nghiền

• Tư vấn nâng cấp cấu hình giàn nghiền nếu mỏ chuyển sang đá cứng hơn

5. Hư hỏng ở trục, vòng bi – “trái tim” của giàn nghiền

Triệu chứng

• Nhiệt độ vòng bi tăng cao, vỏ bạc nóng ran

• Rò mỡ, rò dầu ở phớt chắn

• Nghe tiếng kêu “gào rú” tại ổ trục

Nguyên nhân

• Thiếu bôi trơn hoặc bôi trơn sai loại mỡ/dầu

• Phớt chắn bụi kém, cát bụi xâm nhập gây mài mòn

• Vòng bi kém chất lượng, gối đỡ – trục lắp sai đồng tâm

Khuyến nghị

• Dùng vòng bi chuyên dụng cho ngành nghiền đá, chịu tải & chịu rung cao

• Thiết lập lịch tra mỡ, thay dầu định kỳ, dùng đúng chủng loại do kỹ sư khuyến cáo

• Kiểm tra độ đồng tâm trục – gối, căn shim chuẩn khi lắp mới

6. Băng tải lệch, rách, đứt giữa ca

Dấu hiệu

• Băng tải thường xuyên cạ thành, văng liệu, vãi đá

• Mép băng mòn xơ, rách từng đoạn

• Con lăn, rulo mòn không đều, kẹt, gãy trục

Nguyên nhân

• Khung băng không thẳng, con lăn không đồng trục

• Rulo chủ động/bị động lắp lệch, không căn chỉnh

• Dùng băng tải mỏng, sai lớp bố so với tải trọng thực tế

Giải pháp

• Căn chỉnh lại khung băng, rulo, con lăn theo đúng tâm băng

• Thay con lăn, rulo mòn – kẹt, lắp thêm bộ chỉnh hướng băng

• Nâng cấp lên băng tải Việt Nhật CNC đúng quy cách, đúng tải trọng

7. Sản phẩm không đạt yêu cầu: đá quá to, quá vụn, nhiều đá quay đầu

Triệu chứng

• Thành phẩm không đúng cỡ, nhiều đá quá to hoặc quá vụn

• Sàng đá luôn trong tình trạng quá tải, hay tắc lỗ

• Tỷ lệ đá quay đầu (hồi lưu) cao, tốn điện mà sản lượng tăng ít

Nguyên nhân

• Chưa tối ưu cấu hình các cấp nghiền

• Cửa xả điều chỉnh không đúng, hoặc kẹt do vật liệu, mòn bạc

• Sàng rung chọn lưới không chuẩn, sai kích thước lỗ sàng

Khắc phục

• Nhờ kỹ sư tính lại sơ đồ công nghệ, set-up lại các cấp nghiền – sàng

• Điều chỉnh/kiểm tra cơ cấu mở cửa xả, thay thế chi tiết mòn

• Chọn đúng mắt lưới sàng theo yêu cầu cốt liệu đầu ra

8. Dịch vụ kiểm tra tổng thể giàn nghiền đá từ Công Nghệ Việt Nhật CNC

Để giàn nghiền đá chạy êm suốt mùa cao điểm, hạn chế dừng máy ngoài kế hoạch, Công Nghệ Việt Nhật CNC cung cấp:

• Khảo sát & kiểm tra định kỳ toàn bộ giàn nghiền

• Tư vấn tối ưu sơ đồ công nghệ, cấu hình máy cho từng loại đá

• Cung cấp băng tải, con lăn, lò xo, vòng bi, hộp giảm tốc, phụ tùng giàn nghiền chuẩn mỏ đá

• Hỗ trợ lắp đặt, căn chỉnh tại mỏ, bảo hành – hậu mãi lâu dài

9. Thông tin liên hệ Công Nghệ Việt Nhật CNC

• Đơn vị: Công Nghệ Việt Nhật CNC

• Địa chỉ: Cụm Công Nghiệp Khánh Thượng, Yên Mô, Ninh Bình

• Hotline tư vấn kỹ sư: 0911 668 806

Anh em chủ mỏ cần kiểm tra giàn nghiền, tư vấn nâng cấp hay đặt băng tải – con lăn – vòng bi, lò xo… cứ nhấc máy gọi hotline, kỹ sư Việt Nhật CNC luôn sẵn sàng hỗ trợ.